Herstellung
Herstellung

Wir bestehen auf der Umsetzung der internationalen Geräteherstellungsstandards, die es uns ermöglichen, eine feste Garantie für die Qualität aller Produkte zu liefern. Unser umfangreiches Sortiment an den elektronischen Komponenten wird von sehr zuverlässigen Lieferanten bezogen. Um für uns ein Verkäufer zu sein, müssen sie alle international verwandten Standards einhalten. Für die Qualitätskontrolle führen wir eine vollständige Palette von Tests an allen Rohstoffen durch.Die optischen und elektrischen Komponenten werden in unserem Lager gelagert, wo die Temperatur und die Feuchtigkeit während des ganzen Jahres konstant gehalten werden. Dies kann die Qualität der wichtigsten kritischen Komponenten bei der Lagerung oder Verlassen unserer Fabrik sicherstellen. Darüber hinaus betreiben wir ein aktuelles Lagerverwaltungssystem sowie ein Lager von mehr als 30.000 ㎡ für die Bauteile und die fertigen Produkte. Dies kann die rechtzeitige Lieferung von hochwertigen Lasermaschinen gewährleisten.

Das Qualitätsmanagement in der Design- und Fertigungsphase ist bei der Han’s Yueming Laser Group von größter Bedeutung. Dies erklärt, warum unsere vielfältigen Palette von Lasermaschinen bei globalen Kunden so beliebt ist.Wir führen diese Laser und Laser-Stromversorgungen durch einen kontinuierlichen Alterungstest. Dies hilft uns zu verhindern, dass unqualifizierte Komponenten oder Produkte in den Markt gelangen.

Um sicherzustellen, dass unsere Laser-Ausrüstung die Anforderungen des Designs sowie verschiedene Vor-Ort-technische Spezifikationen erfüllen können, verwenden wir eine Vielzahl von hochpräzisen Prüfgeräte, um die strengste Prüfung und Kalibrierung durchzuführen. Dies garantiert eine gute Garantie für die Qualität der montierten Geräte.

Das Materialprüfungslabor wird von mehr als 20 engagierten Mitarbeitern besetzt, die alle für die Produktqualitätskontrolle verantwortlich sind.

Die Maschinenrahmen und Bleche werden von zuverlässigen Lieferanten bezogen. Sie werden streng geprüft, bevor sie registriert und gelagert werden. Die Messwerkzeuge, die unsere Inspektoren verwenden, umfassen Legierungslineale, Bremssättel, Bandmaße, Goniometer, usw.

Unser Personal benutzt eine Zifferblattanzeige, um die Ebenheit des Querbalken zu messen.

Die Laserschlauch-Testplattform arbeitet jetzt. Alle unsere Laserrohre müssen ein umfangreiches Testprogramm durchlaufen. Die Hauptprüfpunkte umfassen die Ausgangsleistung, die Spotqualität und die Stabilität, die sicherstellen können, dass die Laserrohre branchenbezogene Standards erfüllen.

Wir führen alle diese Laserrohre durch einen Alterungstest durch. Die kritischen Teile unserer Ausrüstung werden 100% Alterung ausgesetzt, und jedes Stück wird sorgfältig ausgewählt.

Der Alterung-Maschinenraum für Laser-Netzteile

Ein weiteres kritisches Element - die Laser-Stromversorgung ist erforderlich, um kontinuierlich für 8 Stunden bei 60 Grad Celsius in einer simulierten extremen Umgebung zu arbeiten. Die qualifizierten Elemente können nur an unserem Gerät montiert werden.

Die Bleche werden nach dem Modell der Maschine geordnet.

Dieses Lager erstreckt sich über eine Fläche von 2.800 Quadratmetern. Es kann insgesamt 400 Bleche aufnehmen. Wenn es um die Handhabung dieser großen und schweren Blätter geht, verwenden wir einen elektrischen Stapler für eine verminderte Arbeitsermüdung. Die Bleche werden in einer wissenschaftlichen und systemischen Weise verwaltet, was hilft, den Farbunterschied zu minimieren und dadurch sicherzustellen, dass unsere Maschine ein schönes Aussehen hat.

Das Optiklager von 200 Quadratmeter ist so konstruiert, dass es eine große Anzahl von Präzisionszubehör aufbewahrt.

In diesem Lager führen wir die Echtzeitüberwachung von Temperatur und Feuchtigkeit durch. Die präzisen optischen Materialien, die in diesem Lager gelagert werden, umfassen Motoren, Widerstände, Kondensatoren, Computer, Feldlinsen, optische Reflektoren, Laser, Galvanometerscanner und so weiter. Die zulässige Temperatur reicht von 10 ℃ bis 35 ℃, und die Luftfeuchtigkeit variiert von 35% bis 85%. Zur Einstellung von Temperatur und Feuchtigkeit steht ein Klimagerät zur Verfügung. Diese kleinen, präzisen optischen Materialien werden in eine feuchtigkeitsfeste Box gelegt. Jeden Tag ist unser Lagerleiter verpflichtet, die Temperatur und die Feuchtigkeit zu überprüfen, und alle Testergebnisse müssen aufgezeichnet werden.

Gerätemontagebereich

Geräteprüfbereich

Großformatige Laserschneidemaschine-Produktionsfläche

Lagerfläche für Fertigwaren

Unser Produktportfolio umfasst: Großformat-Hochgeschwindigkeits-Metall-Laserschneidemaschine, Kleinformat-Präzisionsschneidemaschine, Airbag-Laserschneidemaschine, hochpräzise 3D-Laserschneidanlagen usw. Wir haben ein Patent der Erfindung und über 10 Gebrauchsmusterpatente erreicht. Einige der Produkte wurden SGS zertifiziert, und unter ihnen wurde das ultra-breitformatige Zahnstangenantrieb erstmals auf dem Gebiet der Laserschneiden von Airbags eingesetzt.

Wir verwenden einen optischen Autokollimator, um die Positionsgenauigkeit der Linearführung zu regeln. Die Geradheit und Ebenheit der Linearführung von 4 Meter Länge wird innerhalb eines Fehlers von ± 0,03mm gesteuert.

Das Zahnstangengetriebe wird mit einer Zifferblattanzeige getestet. Dies kann die Parallelität und Genauigkeit nach der Installation einen Fehler von ± 0,01 mm gewährleisten.

Das Laserinterferometer arbeitet.

Unser Laserinterferometer kann die Genauigkeit aller Antriebswellen einer Werkzeugmaschine messen. Dann verwenden wir die Software, um das Testergebnis in die Werkzeugmaschine einzugeben, was die automatische Kompensation der Präzision ermöglicht. Die Positioniergenauigkeit nach Kompensation kann ± 0,015 mm erreichen.

Das Lager für fertige Produkte beherbergt eine Fläche von 3.500 Quadratmetern. Es hat eine Speicherkapazität von 500 Ausrüstungssets. Jedes Gerät ist mit einer eindeutigen Seriennummer gekennzeichnet, um die Identifizierung zu erleichtern. Die auf unseren Maschinen gefundenen Informationen beinhalten: Vertragsnummer, Maschinenmodell, Mainboard, Laserröhrenmarke, Power usw. Dies kann viel Bequemlichkeit für Produktions-Management, Finanzbuchhaltung und After-Sales-Service bieten.

Die Produkte in diesem Bild werden nach Neu-Delhi, Indien versendet werden. Die Verpackung aller Zubehörteile wurde von der F & E-Team- und Qualitätssicherungsabteilung sicher verifiziert. Die großen Werkzeugmaschinen sind alle mit Massivholzkisten verpackt. Wir versenden normalerweise unsere Waren vom Hafen von Shenzhen. Die Kunden können auch den Hafen wählen, aus dem die Cargos versandt werden können.